Sistema CIP automático
Punto de partida
La planta necesitaba limpiar y sanitizar en forma automática los cuatro mezcladores donde se prepara el producto y los 18 tanques pulmón donde se guarda antes del envasado, a través de una red de tuberías con más de 80 válvulas.
Qué se hizo
- Cuatro tanques de preparación de productos de limpieza con sus bombas, y la red de tuberías y válvulas que lleva las soluciones a cada equipo.
- Recetas por etapa: lavado, enjuague, preparación de las mezclas y ajuste de la ruta de lavado.
- Una receta maestra que ejecuta las recetas de cada etapa en secuencia: recetas dentro de recetas, todo parametrizable.
- Ruta de válvulas armada según el origen y el destino de la limpieza, con el retorno de las soluciones.
- Registro de operador, hora de inicio, duración y estado de cada ciclo, con eventos y alarmas.
La interfaz
La pantalla principal muestra la planta completa: tanques pulmón, mezcladores, tanques de preparación y válvulas, con el estado de cada ciclo en curso.
Las recetas se gestionan con scripts VBS en WinCC: el operador elige y ajusta cada programa de lavado, enjuague o preparación desde la pantalla de ajustes, y la receta maestra los encadena y los envía al PLC en el orden que corresponde.
Resultado
Un CIP que se adapta a distintos escenarios de limpieza sin reprogramar, con menos tiempo de operación y la trazabilidad de cada ciclo.
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